Ingeniería conceptual

Ingeniería Conceptual de I&C

Esta parte de la ingeniería comprende la parte relacionada con el análisis del proyecto y sirve para generar los documentos básicos para llevar el control de la instrumentación, así como generar la documentación necesaria para la compra de los instrumentos y analizadores. Los documentos que habitualmente se incluyen en esta parte suelen ser:

• ·         Criterios de diseño generales de Instrumentación.
• ·         Criterios de diseño generales de Control.
• ·         Criterios de diseño generales de Instalación.
• ·         Criterios de diseño generales de Instrumentación y control para unidades paquete.
• ·         Listado de Instrumentos.
• ·         Plano de Arquitectura del Sistema de Control.
• ·         Especificaciones Técnicas de Instrumentos, válvulas de control y analizadores (una por tipo de  instrumento).
• ·         Hojas de datos de Instrumentos, válvulas de control y analizadores (una por tipo de instrumento).

Dentro de este apartado también existen una serie de actividades que deben ser realizadas por el ingeniero de Instrumentación, tales como:

• ·         Planificación de la parte correspondiente de Ingeniería.
• ·         Seguimiento de los avances de Ingeniería
• ·         Realización del listado de documentos.
• ·         Aporte de datos y comentarios a P&ID´s.
• ·         Comentarios a Unidades Paquete.
• ·         Coordinación con otros departamentos (proceso, electricidad, etc.).
• ·         Apoyo a contratación.

Aplicaciones en la industria

APLICACIONES EN LA INDUSTRIA

Existen varias aplicaciones típicas de instrumentos en los procesos industriales.Algunas de las operaciones de proceso que se utilizan con mayor frecuencia son:

• · Caldera de vapor: se caracteriza por una capacidad nominal de producción de vapor en toneladas/hora a una presión especificada y con una capacidad adicional de caudal en puntas de consumo de la fábrica.
• · Secadores y evaporadores: tienen por objeto obtener el producto sólido con poca humedad y concentrar el producto en forma líquida al evaporar el agua respectivamente.
• · Horno túnel: se realizan procesos de cocción basado en el mantenimiento de una curva de cocción que establece un programa preciso de temperatura distribuida de acuerdo con las tres zonas típicas del horno (precalentamiento, cocción y enfriamiento) y el transporte de la carga a una velocidad determinada.
• · Columnas de destilación: consiste en separar en forma continua una mezcla por diferencia de composición entre un líquido y su vapor.
• · Intercambiadores de calor: utilizado en la gran mayoría de los procesos  industriales tales como precalentamiento, pasteurización, esterilización y refrigeración entre otras.

Pasos a seguir en un proyecto

Pasos a seguir en un proyecto

Dentro de un proyecto de Ingeniería convencional de plantas de procesos industriales, Instrumentación y Control es una especialidad más dentro de la organización del proyecto. Como norma general un proyecto de instrumentación consiste en generar la ingeniería necesaria para poder:

• ·         Definir, especificar, comprar, instalar, poner en marcha y poder hacer un mantenimiento de los Instrumentos locales y remotos para poder capturar las variables de proceso.
• ·         Definir, especificar, comprar, instalar, poner en marcha y poder hacer un mantenimiento delSistema de Control para poder manejar el proceso.
• ·         Definir, especificar, comprar, instalar, poner en marcha y poder hacer un mantenimiento de los Instrumentos Finales de Control (Válvulas, Variadores de Velocidad, etc.) para poder modificar las variables del proceso.
• ·         Definir, especificar, comprar, instalar, poner en marcha y poder hacer un mantenimiento de los Materiales para poder instalar los instrumentos, sistema de control y elementos finales de control.

Si bien no está claramente definido, a mi entender un proyecto de Instrumentación y Control consta principalmente de tres partes bien diferenciadas:

• ·    Ingeniería conceptual.
• ·    Ingeniería del Sistema de Control.
• ·    Ingeniería de Montaje o Instalación.

Cada una de ellas va enfocada a una misión determinada, estando la última ligada a la ejecución de las dos anteriores. Para poder llegar a ejecutar correctamente las tres partes antes mencionadas, es muy importante partir de unas bases que no siempre están totalmente disponibles, y que deben proceder de otras especialidades o del cliente final. La documentación habitual de partida suele ser:

• ·         Ingeniería básica y bases de diseño
• ·         Especificaciones de cumplimiento del usuario final y normas locales de cumplimiento.
• ·         P&ID´s.
• ·         Hojas de datos de proceso.
• ·         Planos de implantación de tuberías y equipos.
• ·         Especificaciones de tuberías.
• ·         Planos de clasificación de áreas peligrosas.